Dây nhôm sử dụng cho hàn xung MIG

Đặc điểm kỹ thuật

Ứng dụng và giải pháp

• Nhôm mỏng đến độ dày trung bình: Vật liệu hàn từ 1,5 mm đến 6 mm trong đó đầu vào nhiệt được kiểm soát là cần thiết để tránh biến dạng.

• Mối hàn thẩm mỹ: Chế độ tạo các bộ phận có thể được nhìn thấy trong ô tô, xe kéo và cấu hình cấu trúc kiến trúc kiến trúc kiến trúc kiến trúc nơi mong muốn có các loại sơn nền.

• Vị trí hàn (Dọc/Trên cao): Khả năng truyền thanh kiểm soát, nhiệt độ thấp của Pulsed MIG giúp nó vượt trội hơn khi ở bên ngoài vị trí so với truyền phát phun.

• Robot tế bào hàn: Cần thiết bị hệ thống tự động hóa tốc độ cao dựa trên các đặc tính quang ổn định thông số, có thể lặp lại để có kết nối chất lượng ổn định và giảm phức tạp khi thiết lập rô-bốt.

Câu hỏi thường gặp

• Hỏi: Lợi ích chính của công việc sử dụng MIG xung so với Truyền phun tiêu chuẩn cho nhôm là gì? Tạm dịch: MIG xung cung cấp năng lượng cần thiết cho quá trình truyền phun trong khi vẫn giữ nhiệt độ đầu vào ở mức độ thấp trong giai đoạn nền. Điều này dẫn đến việc giảm kích thước được kiểm soát, giảm biến dạng hơn và kiểm soát tốt hơn đối với các khối vật liệu và mối nối vị trí.

• Hỏi: Dây phụ của tôi có cần phải làm sạch kỹ thuật để sử dụng Pulse MIG không? Tạm: Có thể hoàn thành. Bất kỳ chất gây ô nhiễm bề mặt nào (oxit, dầu) trên dây đều làm gián đoạn tiếp xúc điện, dẫn đến sự hình thành xung không ổn định, hồ quang không ổn định và tốc độ—làm mất đi mục tiêu của quy trình chính xác.

• Hỏi: Tôi có thể sử dụng Pulse MIG để hàn nhôm đúc không? Tạm: Có. Khi kết hợp với các chất hoạt động cao cấp như ER4043, Pulsed MIG cung cấp khả năng kiểm soát Chính xác vũng nước, khiến đây trở thành một quy trình tuyệt vời để sửa chữa các phần nhôm đúc dày hơn mà không bị quá nóng.