5087 là khoảng 4,5% magiê kim loại chất độn bằng kim loại được thêm Micro Zr hoạt động như máy lọc hạt, có cường độ cao, khả năng chống ăn mòn tuyệt vời, tính chất uốn tốt hơn và độ nhạy của vết nứt nóng tuyệt vời, được khuyến nghị để hàn trong tàu, cơ sở ngoài khơi, bể chứa, vận chuyển đường sắt, tàu cao tốc, ô tô và các ngành công nghiệp khác.
Dây hàn nhôm ER5087 magiê được điều chế đặc biệt để tham gia các hợp kim nhôm-magiao có độ bền cao. Các yếu tố hợp kim được cân bằng để hỗ trợ độ ổn định hồ quang nhất quán và độ sâu thâm nhập, đặc biệt phù hợp cho các cấu trúc biển, khung giao thông và các thành phần công nghiệp nhẹ.
Dây được sản xuất theo các tiêu chuẩn tuân thủ nghiêm ngặt với AWS A5.10, đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán hóa học của kích thước. Được chứng nhận cho các quy trình hàn công nghiệp, ER5087 cho phép kiểm soát chính xác sự hình thành hạt và tính chất luyện kim, giảm các yêu cầu hoàn thiện sau chiến dịch và duy trì tính toàn vẹn cấu trúc.
| Tham số | Giá trị |
| Loại hợp kim | Nhôm-magiê |
| Đường kính | 1,2mm, 1.6mm |
| Độ bền kéo | 260-300 MPa |
| Kéo dài | 12-18% |
| Phạm vi nóng chảy | 580-640 ° C. |
| Tiêu chuẩn | AWS A5.10 ER5087 |
Dây hàn này phù hợp cho các kịch bản công nghiệp sau:
ER5087 tương thích với cả hai quy trình hàn MIG (GMAW) và TIG (GTAW). Đối với hàn MIG, thành phần khí che chắn thích hợp, chẳng hạn như hỗn hợp argon hoặc argon-helium nguyên chất, đảm bảo sự ổn định và thâm nhập hồ quang tối ưu.
Có, ER5087 chứa magiê ở nồng độ được kiểm soát, giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn, làm cho nó phù hợp với các cấu trúc biển và ven biển tiếp xúc với môi trường nước mặn.
Lưu trữ dây trong môi trường khô, kiểm soát nhiệt độ để ngăn chặn quá trình oxy hóa bề mặt. Tránh biến dạng cơ học trong quá trình vận chuyển và duy trì các cuộn hoặc bao bì gốc cho đến khi sử dụng để đảm bảo tính nhất quán hiệu suất hàn.
SỬ DỤNG TRONG NGÀNH CÔNG NGHỆ CÔNG NGHIỆP NẶNG
KINH NGHIỆM NĂM NGHIÊN CỨU VÀ PHÁT TRIỂN
HỢP TÁC CÁC VIỆN R & D QUY MÔ LỚN
CÁC NƯỚC VÀ KHU VỰC THƯƠNG MẠI TOÀN CẦU
Hơn 90% nhân viên vận hành tại hiện trường của chúng tôi có nền tảng giáo dục chuyên nghiệp và kỹ thuật, đồng thời có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công và lắp ráp thiết bị. Chính vì đội ngũ đoàn kết, tận tâm, tiên phong, lành nghề và giàu kinh nghiệm này mà công nghệ và sản phẩm của công ty có thể liên tục được cập nhật và cải tiến.
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Feb 27, 2026
Mọi hoạt động ghép nối trong chế tạo Nhôm đều đòi hỏi phải đưa ra quyết định chu đáo, điều này sẽ ảnh hưởng đến thành phần cuối cùng nhiều hơn m...
Feb 23, 2026
Khi các nhà chế tạo phải đối mặt với sự lựa chọn giữa các vật liệu độn để nối các kim loại màu, họ thường đánh giá thấp mức độ ảnh hưởng sâu sắc...
Feb 20, 2026
Mọi xưởng chế tạo đều từng trải qua sự thất vọng khi các mối hàn nhôm không được kiểm tra sau nhiều giờ làm việc cẩn thận. Cho dù bạn vận hành m...
Feb 18, 2026
Mọi nhà chế tạo đều biết mức độ nghiêm trọng của việc hoàn thiện mối hàn chỉ để phát hiện ra độ xốp rải rác trên hạt hoặc thậm chí tệ hơn là các...
Feb 16, 2026
Làm việc với các kim loại mềm, hoạt động nhiệt sẽ gây áp lực lên mọi bộ phận của máy hàn. Không giống như thép, Nhôm thách thức quá trình này th...
Feb 13, 2026
Hàn Quốc chính xác nhôm khổ đòi hỏi sự cân bằng tinh tế giữa việc đạt được phản phản ứng tổng cấu trúc hợp lý và quản lý sự giãn nở nhiệt. các ...
1. Các yếu tố ảnh hưởng đến các thông số cốt lõi
Hiện tại/điện áp
Quá trình MIG: Dòng điện cao hơn (180-250A) và điện áp (18-24V) được yêu cầu để đảm bảo độ sâu thâm nhập, nhưng nên tránh dòng điện quá mức để gây bỏng (MIG xung được khuyến nghị cho các tấm mỏng).
Quy trình TIG: Kết nối dương DC (DCEN), phạm vi hiện tại 150-200A, điều khiển chính xác hơn, phù hợp cho các tấm mỏng hoặc hàn chính xác.
Tốc độ cho ăn dây (MIG)
Tương quan tích cực với dòng điện, thường là 4-8m/phút, cần phải phù hợp với tính lưu động của bể nóng chảy (magiê và nhôm rất dễ bị oxy hóa và cần nhanh hơn một chút so với dây hàn thép).
Khí che chắn
Khí hỗn hợp được đề xuất: AR 30-50% anh ta (anh ta tăng đầu vào nhiệt và cải thiện độ sâu thâm nhập); AR nguyên chất có thể được sử dụng cho Tig Tig mỏng.
Tốc độ dòng chảy: 15-20L/phút (MIG yêu cầu lưu lượng cao hơn để ngăn các lỗ không khí).
2. Tối ưu hóa khả năng thích ứng của quá trình
Ưu điểm của Pulse Mig:
Giảm đầu vào nhiệt, giảm sự bay hơi và biến dạng magiê, phù hợp cho các tấm trung bình và dày (như khung ô tô).
Tham số Ví dụ: Dòng điện cơ sở 80A/Đỉnh hiện tại 220a, tần số 50-100Hz.
Ưu điểm của TIG:
Không có Spatter, các mối hàn đẹp, phù hợp cho các bộ phận hàng không vũ trụ chính xác (như mối hàn niêm phong cabin).
Yêu cầu bắt đầu hồ quang tần số cao và dừng khí chậm (để bảo vệ bể nóng chảy magiê-nhôm).
| Khía cạnh so sánh | Xung mig | TIG |
|---|---|---|
| Đầu vào nhiệt | Môi trường (xung được kiểm soát làm giảm nhiệt độ cao nhất) | Thấp (lý tưởng cho các tấm mỏng, haz nhỏ) |
| Tốc độ hàn | Nhanh (phù hợp cho tự động hóa và sản xuất hàng loạt) | Chậm (hoạt động thủ công, định hướng chính xác) |
| Kiểm soát thâm nhập | Sâu hơn (với anh ấy hỗ trợ khí hỗn hợp) | Nông và đồng nhất (yêu cầu đa đường cho các tấm dày) |
| Thiết bị phức tạp | Cao (yêu cầu nguồn năng lượng xung, bộ nạp dây) | Thấp hơn (nhưng cần vận hành lành nghề) |
| Phòng ngừa khuyết tật chung | Độ xốp (yêu cầu che chắn khí nghiêm ngặt) | Nứt (làm nóng trước 120 ° C làm giảm nguy cơ nứt lạnh) |
| Các ứng dụng điển hình | Các bộ phận cấu trúc ô tô, sản xuất hàng loạt tấm có độ dày trung bình | Các thành phần chính xác không gian vũ trụ, sửa chữa tấm mỏng |
Tiền xử lý vật chất
Làm sạch kỹ lưỡng (bàn chải bằng thép không gỉ acetone để loại bỏ màng oxit), hàn trong môi trường có độ ẩm <60%.
Các bước gỡ lỗi tham số
MIG: Đầu tiên hãy sửa tốc độ cho ăn dây và điều chỉnh dòng điện cho đến khi bể nóng chảy ổn định;
TIG: Bắt đầu từ dòng điện thấp và quan sát độ ẩm của bể nóng chảy.
Cây quyết định lựa chọn quy trình:
Sản xuất khối lượng/các tấm trung bình và dày → MIG xung (hiệu suất cao);
Chính xác/tấm mỏng/sửa chữa hàn → TIG (chất lượng đầu tiên).
Nhẹ ô tô nhẹ: Một công ty xe hơi sử dụng MIG xung (ER5087 AR/HE) để hàn các khung cửa bằng nhôm magiê, tăng tốc độ hàn lên 30% và biến dạng <1mm.
Các bể chứa hàng không vũ trụ: Quá trình TIG được sử dụng để hàn hợp kim magiê-nhôm dày 2 mm và miếng đệm đồng được thêm vào mặt sau để đạt được kiểm tra tia X-lỗi không.