Dây hợp kim nhôm cho 3dp là dành cho sản xuất phụ gia ARC (sản xuất phụ gia ARC WIRE, WAAM). So sánh với hình thành rắn laser, WAAM có thể lưu quá trình sản xuất bột Al, tránh quá trình oxy hóa và vấn đề về tốc độ lắng đọng thấp hơn vì độ sáng cao hơn trong khi laser đang hoạt động trên bề mặt của vật liệu AL. Dây hợp kim nhôm cho in 3D là 2000 Series, 5000 Series và 6000series, giống như phù hợp cho việc xây dựng phức tạp trong khu vực không khí và tàu vũ trụ, năng lượng, di động tự động, v.v.
Hiện tại, chúng tôi có thể sản xuất 2195.2319, 114A và 205A.
Dây hợp kim nhôm cho in 3D Tính năng sản phẩm
Nhẹ và cường độ cao: Vật liệu hợp kim nhôm có đặc điểm của cường độ cao và trọng lượng nhẹ, và phù hợp cho các kịch bản ứng dụng cần giảm cân nhưng duy trì sức mạnh.
Khả năng chống ăn mòn: Hợp kim nhôm có khả năng chống ăn mòn tốt và phù hợp để sản xuất các bộ phận trong môi trường khắc nghiệt.
Độ dẫn nhiệt cao: Hợp kim nhôm có độ dẫn nhiệt cao và phù hợp cho các bộ phận cần làm tan nhiệt.
Khả năng sau xử lý: Vật liệu hợp kim nhôm rất dễ dàng để máy và mối hàn, và phù hợp cho các quy trình xử lý hậu kỳ phức tạp.
Một loạt các ứng dụng: Hợp kim nhôm phù hợp cho nhiều công nghệ in 3D khác nhau, chẳng hạn như nóng chảy laser chọn lọc (SLM), lắng đọng năng lượng theo hướng (DED) và phản xạ.
Thông số sản phẩm
Các thành phần hợp kim chính: Hợp kim nhôm phổ biến bao gồm ALSI10MG, ALSI12, ALSI7MG, v.v ... Những hợp kim này có tính chất cơ học và thành phần hóa học khác nhau.
Tính chất cơ học:
ALSI10MG: Có các đặc tính toàn diện tốt và phù hợp để sản xuất các bộ phận có độ bền cao và độ cao.
ALSI12: Nhẹ và có tính chất nhiệt tuyệt vời, phù hợp để sản xuất các bộ phận thành mỏng và hình học phức tạp.
ALSI7MG: Kết hợp các tác động tăng cường của silicon và magiê, phù hợp cho các ứng dụng có yêu cầu cường độ cao.
Thông số in:
Tốc độ in: Điều chỉnh theo các thiết bị cụ thể và đặc điểm vật liệu, thường là từ 500-1000 mm/phút.
Độ dày lớp: 0,1-0,5 mm, tùy thuộc vào các yêu cầu độ chính xác in.
Phạm vi nhiệt độ: Nhiệt độ in cần được điều chỉnh theo loại hợp kim, thường là từ 600-800 ° C.
Kịch bản ứng dụng
Hàng không vũ trụ: Hợp kim nhôm được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất các bộ phận cấu trúc máy bay, các thành phần động cơ và các thành phần tàu vũ trụ do trọng lượng nhẹ và cường độ cao.
Ngành công nghiệp ô tô: Được sử dụng để sản xuất các bộ phận ô tô như dấu ngoặc động cơ, hệ thống treo và các bộ phận cấu trúc cơ thể để giảm cân và cải thiện hiệu quả nhiên liệu.
Máy móc công nghiệp: Thích hợp để sản xuất các bộ phận của máy móc công nghiệp, như bánh răng, ghế mang và giá đỡ, và được ưa chuộng vì khả năng chống mài mòn và sức mạnh cao.
Điện tử tiêu dùng: Được sử dụng để sản xuất vỏ điện thoại di động, vỏ máy tính xách tay, v.v., và phổ biến cho trọng lượng nhẹ, cường độ cao và thẩm mỹ của chúng.
Các thiết bị y tế: Thích hợp cho các thiết bị và cấy ghép y tế sản xuất do tính tương thích sinh học và tính chất cơ học tốt.
SỬ DỤNG TRONG NGÀNH CÔNG NGHỆ CÔNG NGHIỆP NẶNG
KINH NGHIỆM NĂM NGHIÊN CỨU VÀ PHÁT TRIỂN
HỢP TÁC CÁC VIỆN R & D QUY MÔ LỚN
CÁC NƯỚC VÀ KHU VỰC THƯƠNG MẠI TOÀN CẦU
Hơn 90% nhân viên vận hành tại hiện trường của chúng tôi có nền tảng giáo dục chuyên nghiệp và kỹ thuật, đồng thời có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công và lắp ráp thiết bị. Chính vì đội ngũ đoàn kết, tận tâm, tiên phong, lành nghề và giàu kinh nghiệm này mà công nghệ và sản phẩm của công ty có thể liên tục được cập nhật và cải tiến.
May 30, 2025
Trong lĩnh vực chế tạo kim loại và hàn cấu trúc, việc chọn vật liệu phụ bên phải là rất quan trọng để đạt được độ bền hàn, kháng ăn mòn và độ sạ...
May 29, 2025
Khi các ngành công nghiệp ngày càng nhấn mạnh hiệu quả năng lượng và kỹ thuật nhẹ, các vật liệu được sử dụng trong xây dựng và chế tạo đang phát...
May 28, 2025
Hàn là một quá trình thiết yếu trong sản xuất cấu trúc nhôm và lựa chọn vật liệu phụ đóng vai trò quan trọng trong việc xác định sức mạnh, độ bề...
May 27, 2025
Trong lĩnh vực hàn chính xác, việc lựa chọn vật tư tiêu hao có thể thực hiện hoặc phá vỡ một dự án. Khi các nhà chế tạo hợp tác với Nhà cung...
May 26, 2025
Trong lĩnh vực hàn nhôm, ER4043 Dây hàn nhôm Từ lâu đã là kim loại phụ được lựa chọn cho các nhà sản xuất và nhà chế tạo tìm kiếm hiệu su...
May 25, 2025
Hàn nhôm đòi hỏi kim loại phụ bên phải để đảm bảo các khớp mạnh, chống ăn mòn. Dây hàn nhôm ER1100 là một lựa chọn phổ biến để hàn nhôm nguyên c...
Việc áp dụng ngày càng tăng của dây hợp kim nhôm để in 3D trong các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, ô tô và năng lượng đã thúc đẩy nhu cầu về sản xuất độ chính xác và không thoát ra cao hơn. Một trong những tiến bộ hứa hẹn nhất trong lĩnh vực này là tích hợp các hệ thống giám sát thời gian thực cho sản xuất phụ gia hồ quang (WAAM), đảm bảo chất lượng nhất quán trong các quy trình in 3D được sử dụng bằng nhôm.
Không giống như in 3D kim loại dựa trên bột truyền thống, in 3D dây nhôm phụ thuộc vào sự lắng đọng dây liên tục, khiến nó dễ bị các khiếm khuyết như độ xốp, thiếu phản ứng tổng hợp và hình học hạt không nhất quán. Hệ thống giám sát thời gian thực giải quyết các thách thức này bằng cách:
Theo dõi sự ổn định hồ quang trong các quá trình WAAM bằng nhôm để ngăn chặn sự lắng đọng của Spatter và không đồng đều.
Giám sát động lực học của nhóm tan chảy để tối ưu hóa đầu vào nhiệt và giảm nứt trong các hợp kim nhôm có độ bền cao như ER4043 và ER5356.
Phát hiện độ lệch hình học bằng cách sử dụng máy quét laser hoặc hệ thống dựa trên tầm nhìn, đảm bảo độ chính xác kích thước trong AM dây nhôm quy mô lớn.
Các công nghệ chính trong giám sát thời gian thực cho dây nhôm
Quang phổ phát thải quang học (OES) - Các biện pháp phát thải huyết tương trong quá trình hàn để phát hiện các tạp chất trong dây hợp kim nhôm để sản xuất phụ gia.
Nhiệt kế hồng ngoại-Theo dõi phân phối nhiệt độ để ngăn chặn quá nóng trong in 3D dây bằng nhôm mỏng.
Phân tích máy ảnh tốc độ cao AI-Xác định các khiếm khuyết như độ xốp trong thời gian thực, rất quan trọng đối với lắng đọng dây nhôm cấp không vũ trụ.
Tham số | ER4043 (Hợp kim Al-Si) | ER5356 (Hợp kim Al-Mg) |
---|---|---|
Khả năng chống nứt | Cao (tốt cho các ứng dụng nhiệt cao) | Vừa phải (dễ bị nứt nóng) |
Tốc độ thức ăn dây | 6-8 m/phút (tối ưu) | 5-7 m/phút (ổn định) |
Rủi ro độ xốp | Thấp (SI làm giảm khoảng trống) | Trung bình (Mg tăng hấp thụ khí) |
Xử lý hậu kỳ dễ dàng | Tuyệt vời (kết thúc mịn) | Tốt (có thể yêu cầu gia công nhiều hơn) |
Các ứng dụng điển hình | Bộ trao đổi nhiệt, bộ phận ô tô | Các thành phần biển, mối hàn cấu trúc |