Cài đặt cài đặt tối ưu khi sử dụng dây ER5183

Làm việc với nhôm đưa ra những thách thức đặc biệt mà nhiều thợ hàn gặp phải hàng ngày. Khi bạn chọn Dây hàn nhôm ER5183 đối với các dự án của bạn, việc hiểu cách tối ưu hóa cài đặt máy trở nên quan trọng để đạt được các mối hàn chắc chắn, sạch sẽ. Kim loại phụ này chứa magie và mangan, khiến nó đặc biệt thích hợp cho các ứng dụng hàng hải, linh kiện ô tô và chế tạo kết cấu nơi khả năng chống ăn mòn là quan trọng.

Tại sao việc thiết lập thiết bị quyết định thành công của bạn

Thiết lập hàn của bạn định hình chất lượng của mỗi hạt bạn đặt xuống. Trước khi bóp cò, hãy nghĩ về cách máy, súng và bộ nạp của bạn hoạt động cùng nhau với dây nhôm mềm chạy qua chúng.

Lựa chọn cuộn ổ đĩa

Độ cứng thấp của nhôm có nghĩa là các rãnh chữ U hoặc các cuộn có khía sẽ ăn sâu vào và làm biến dạng dây, gây ra các vấn đề về nạp liệu. Chuyển sang cuộn rãnh chữ V nhẵn được chế tạo riêng cho chất độn kim loại màu. Đặt lực căng vừa đủ để đẩy dây một cách đáng tin cậy mà không để lại dấu vết hoặc làm phẳng dây.

Chi tiết mẹo liên hệ

Đầu đồng thông thường được thiết kế cho thép bị mòn nhanh với nhôm và có thể gây ra hồ quang bên trong đầu. Hãy chọn phiên bản đồng thau hoặc mạ crom có ​​độ bền cao hơn để giảm lực cản. Chọn lỗ đầu có kích thước lớn hơn khoảng 0,002 inch so với đường kính dây của bạn - điều này mang lại khoảng trống để tránh bị kẹt trong khi vẫn duy trì sự truyền dòng điện rắn để có hồ quang ổn định.

Thiết lập lớp lót

Việc sử dụng các ống lót xoắn ốc bằng thép để cấp dây nhôm có nguy cơ mài mòn cơ học và khả năng biến dạng dây, những yếu tố có thể góp phần gây ra các vấn đề về độ tin cậy của cấp dây chẳng hạn như kẹt dây. Thay vào đó hãy lắp lớp lót Teflon hoặc nylon; bên trong trơn bóng của chúng cho phép dây trượt tự do đến tận đầu. Giữ dây cáp mỏ hàn càng ngắn càng tốt - tốt nhất là từ 12 đến 15 feet hoặc ít hơn - để giảm ma sát và giúp cho việc nạp nguyên liệu trơn tru và ổn định hơn.

Yêu cầu lót

Mọi nút bấm trên máy đều ảnh hưởng đến những nút khác. Thay đổi điện áp và bạn có thể cần điều chỉnh tốc độ dây; tăng tốc độ tiến dao và chiều dài hồ quang hoặc nhiệt đầu vào sẽ thay đổi. Tìm điểm ngọt có nghĩa là điều chỉnh từng thông số một, quan sát vũng nước và lắng nghe vòng cung, sau đó tinh chỉnh phần còn lại để khóa một hạt ổn định, có hình dạng tốt.

Những phạm vi này cung cấp điểm bắt đầu thay vì quy tắc tuyệt đối. Ứng dụng cụ thể, hình dạng mối nối và vị trí hàn của bạn cần được đánh giá riêng.

Tốc độ cấp dây ảnh hưởng đến mối hàn của bạn như thế nào?

Tốc độ cấp dây trực tiếp xác định lượng kim loại phụ được đưa vào vũng hàn mỗi giây. Nếu bạn chạy quá chậm, vũng nước sẽ quá nóng và có nguy cơ cháy qua các phần mỏng hoặc để lại hạt yếu, được gia cố kém. Xoay nó quá cao và cuối cùng bạn sẽ bị tích tụ quá mức, không kết hợp đúng cách, tạo ra một hạt lồi, sần và khả năng liên kết kém ở các cạnh. Bắt đầu ở giữa phạm vi được đề xuất cho đường kính và độ dày dây của bạn, sau đó lắng nghe vòng cung - tiếng nổ đều, rõ nét thường có nghĩa là bạn đang ở trong sân chơi bóng chày. Những tiếng kêu lộp cộp, tiếng tanh tách hoặc tiếng bắn tung tóe nặng nề báo hiệu đã đến lúc phải điều chỉnh tốc độ lên hoặc xuống. Đối với công việc theo chiều dọc hoặc trên cao, hãy giảm tốc độ cấp liệu từ 10 đến 15 phần trăm từ cài đặt vị trí bằng phẳng để giữ cho vũng nước có thể quản lý được và tránh bị võng.

Cài đặt điện áp tạo ra hạt chất lượng

Điện áp xác định độ dài hồ quang và mức độ truyền nhiệt qua khớp. Cài đặt thấp hơn sẽ siết chặt hồ quang để thâm nhập sâu hơn vào vật liệu mỏng, trong khi điện áp cao hơn sẽ mở rộng hồ quang để tạo ra các hạt phẳng hơn, rộng hơn bao phủ các tấm dày hơn. Điện áp tốt thể hiện ở dạng hạt: hơi lồi với các ngón chân đều và ít vết bắn tung tóe. Quá thấp, hạt sẽ bị lồi lên và các cạnh bị ướt, hẹp. Quá cao, nó có thể bị dẹt hoặc lõm xuống, tạo ra nhiều vết loang lổ hơn và có nguy cơ bị cắt xén.

Vấn đề lựa chọn khí bảo vệ

Khí bảo vệ argon tinh khiết thường hỗ trợ hồ quang ổn định, độ bắn tóe tối thiểu và độ xuyên thấu đủ khi hàn bằng dây phụ ER5183 trên vật liệu có độ dày vừa phải. Nó che chắn tốt vũng nước và ngăn chặn quá trình oxy hóa. Thêm 25 đến 35 phần trăm heli sẽ tăng nhiệt cho các phần dày hơn hoặc các vật liệu hút nhiệt nhanh, giúp thâm nhập sâu hơn mà không mất kiểm soát. Đặt mục tiêu đạt lưu lượng từ 20 đến 35 feet khối mỗi giờ - đủ để bảo vệ mối hàn nhưng không quá nhiều đến mức gây lãng phí khí hoặc thổi vũng nước xung quanh.

Chuẩn bị bề mặt làm việc của bạn

Lớp oxit của nhôm hình thành ngay lập tức khi kim loại tiếp xúc với không khí và tan chảy ở nhiệt độ cao hơn nhiều so với nhiệt độ nền, do đó, nó sẽ chặn phản ứng tổng hợp nếu bạn không làm sạch nó trước. Lấy một chiếc bàn chải inox chỉ dành cho nhôm để tránh nhiễm bẩn sắt có thể gây rỉ sét hoặc nứt sau này. Chải theo một hướng để nâng lớp oxit lên mà không nhúng sâu hơn. Lau bằng axeton hoặc chất tẩy rửa nhôm chuyên dụng để loại bỏ dầu, sau đó để khô hoàn toàn trước khi đánh hồ quang.

Nguyên nhân gây ra độ xốp và cách tránh nó?

Độ xốp trong mối hàn nhôm xuất hiện dưới dạng các bong bóng nhỏ bị mắc kẹt trong mối hàn, làm yếu mối nối và thường không kiểm tra được. Thủ phạm chính là khí hydro hòa tan trong bể nóng chảy nhưng không thể thoát ra ngoài khi kim loại nguội đi và đông đặc lại. Các nguồn bao gồm độ ẩm trên vật liệu nền hoặc dây phụ, hydrocacbon từ dầu hoặc mỡ hoặc lớp che chắn kém khiến không khí lọt vào và phản ứng với nhôm nóng.

Để giảm độ xốp bằng dây ER5183, hãy bảo quản các cuộn dây trong tủ khô hoặc túi kín có chất hút ẩm. Ngay cả trong thời gian ngắn trong không khí ẩm cũng có thể khiến dây hấp thụ hơi ẩm dưới lớp oxit mỏng, sau đó chuyển thành hơi nước trong hồ quang. Nếu dây trông xỉn màu hoặc xám thay vì sáng bóng, hãy lau bằng vải sạch ngâm trong axeton hoặc cồn ngay trước khi lắp vào hoặc thay dây mới nếu lớp phủ dày.

Ngoài trời hoặc trong các cửa hàng có gió lùa, bất kỳ cơn gió nào với tốc độ khoảng 5 dặm/giờ cũng có thể đẩy khí bảo vệ ra xa và khiến nitơ hoặc oxy làm ô nhiễm vũng nước. Lắp đặt kính chắn gió di động, hàn bên trong buồng khi có thể hoặc đợi điều kiện yên tĩnh hơn để giữ nguyên tấm chăn ga.

Tốc độ di chuyển Cân bằng nhiệt đầu vào

Tốc độ di chuyển ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ tích tụ nhiệt và mức độ kết hợp của chất độn. Bò quá chậm sẽ thải nhiệt quá mức vào một chỗ, có nguy cơ gây cháy trên vật liệu mỏng, cong vênh hoặc thâm nhập quá sâu làm yếu mặt sau. Việc lao về phía trước quá nhanh sẽ làm chết mối nối của chất độn, để lại các vòng nguội, thiếu sự kết hợp hoặc một hạt mỏng, kích thước nhỏ.

Giữ bàn tay của bạn ổn định và tốc độ của bạn đều từ đầu đến cuối mỗi đường chuyền. Tạm dừng giữa mối hàn sẽ dồn thêm kim loại vào và tạo ra các chỗ phồng lên; tăng tốc độ đột ngột làm mỏng hạt và cắt sức mạnh. Hãy xem kích thước vũng nước như hướng dẫn của bạn - nó phải có chiều rộng gần như nhau trong suốt, với hình giọt nước nhẹ nhàng kéo theo phía sau vòng cung.

Quản lý độ dày vật liệu khác nhau

Tấm nhôm mỏng đòi hỏi phải chạm nhẹ và giảm nhiệt. Cường độ dòng điện quá lớn sẽ làm cong các tấm hoặc đục lỗ xuyên qua. Giảm tốc độ cấp dây và điện áp xuống dưới mức cài đặt đối với kim loại dày hơn, sử dụng chiều dài hồ quang ngắn và đẩy mỏ hàn về phía trước khoảng 15 đến 20 độ để truyền nhiệt về phía trước và bảo vệ vật liệu bên dưới.

Chất liệu dày từ 1/8 đến 1/4 inch giúp loại bỏ những lỗi nhỏ tốt hơn và cho phản hồi rõ ràng thông qua hình dạng hạt. Bạn có thể thử nghiệm các cài đặt tại đây để xây dựng trí nhớ cơ - xem những thay đổi về điện áp hoặc tốc độ ảnh hưởng ngay lập tức đến việc làm ướt và cấu hình như thế nào.

Tấm nặng trên 3/8 inch thường cần mối hàn nhiều lớp. Đường dẫn gốc phải xuyên thấu hoàn toàn không được thổi qua; theo sau với các đường điền và nắp để bổ sung phần gia cố một cách suôn sẻ. Để kim loại nguội giữa các lần hàn để tránh sự tích tụ nhiệt dẫn đến biến dạng hoặc nứt trong hợp kim có thể xử lý nhiệt.

Cấu hình chung ảnh hưởng đến việc lựa chọn tham số

Khớp mông cần thâm nhập hoàn toàn từ trên xuống dưới. Để lại một khoảng đất nhỏ và khoảng trống 1/16 inch ở phía dưới để tạo khoảng trống cho lỗ khóa và cầu chì cả hai bên. Các kiểu cài đặt sẽ tạo ra một hạt hơi vương miện, gắn chặt vào nhau mà không bị cắt xén.

Các mối hàn góc trong kết cấu phải có các chân bằng nhau để có độ bền cân bằng. Giữ ngọn đuốc ở góc 45 độ ngay trong góc, lắc nhẹ nếu cần để rửa đều kim loại lên cả hai mặt. Điều chỉnh tốc độ di chuyển cho đến khi cả hai chân đều có kích thước phù hợp và thể hiện sự hợp nhất hoàn toàn.

Các khớp nối làm nóng tấm trên cùng nhanh hơn nhiều trong khi tấm phía dưới đóng vai trò tản nhiệt. Để tránh làm tan chảy các lỗ trên phần chồng lên nhau, hãy hướng hồ quang về phía phần dày hơn hoặc phần thấp hơn, sử dụng góc làm việc dốc hơn để truyền nhiệt ra khỏi lớp mỏng trên cùng. Giảm lượng nhiệt tổng thể đầu vào và theo dõi chặt chẽ các dấu hiệu cháy xém.

Khắc phục sự cố cấp dây

Hiện tượng chim làm tổ xảy ra khi dây nhôm mềm bị vướng và quấn giữa ổ đĩa và lớp lót, thường là do độ căng bị mất. Áp lực quá lớn sẽ làm xẹp hoặc đứt dây, khiến sau này bị kẹt; quá ít sẽ khiến nó trượt, mất lực cấp liệu. Bắt đầu bằng cách nới lỏng hoàn toàn các cuộn, sau đó siết chặt dần dần cho đến khi dây tiến đều đặn khi bạn bóp cò nhưng dừng ngay lập tức khi bạn kẹp dây ngay phía trước các cuộn - không xuất hiện dấu vết nào trên bề mặt.

Việc nạp không đều hoặc giật dẫn đến vòng cung không ổn định, hạt lệch và bắn tung tóe. Trước tiên, hãy kiểm tra lớp lót: chỗ gấp khúc, khúc cua gấp hoặc dây cáp quá dài sẽ tạo ra điểm kéo. Các mảnh nhôm tích hợp bên trong lớp lót hoạt động giống như giấy nhám và cuốn dây một cách ngẫu nhiên. Thay lớp lót vài tháng một lần khi sử dụng nhiều hoặc sớm hơn nếu cảm thấy khó bú. Cắt lớp lót theo chiều dài phù hợp và thường xuyên thổi nó ra bằng khí nén để giữ cho bên trong được thông thoáng.

Kỹ thuật đẩy và kéo

Sử dụng góc mỏ hàn thuận tay (đẩy) để định vị vòng cung phía trước vũng hàn, có xu hướng tạo ra đường hàn rộng hơn, phẳng hơn với độ xuyên thấu giảm. Kỹ thuật này có hiệu quả để hàn nhôm mỏng, vì nó truyền nhiệt về phía trước để giúp ngăn ngừa cháy nổ trong khi vẫn duy trì hiệu quả che chắn khí bao phủ khu vực nóng chảy.

Kéo ngọn đuốc (trái tay, kéo) tập trung vòng cung thẳng vào vũng nước, thúc đẩy sự thâm nhập sâu hơn và tạo ra một hạt cao hơn, hẹp hơn. Đó là lựa chọn tốt hơn cho các phần dày hơn hoặc các mối hàn thẳng đứng cần sự kết dính chân răng mạnh mẽ, vì nhiệt tập trung giúp chất độn làm ướt các mặt khớp và chống lại trọng lực.

Tinh chỉnh các tham số cho các công việc phức tạp

MIG xung chuyển đổi nhanh chóng giữa dòng điện cực đại cao để thâm nhập và truyền giọt nước và dòng điện nền thấp giúp giữ cho hồ quang hoạt động mà không cần thêm nhiều nhiệt. Kết quả là tạo ra sự kết hợp rắn chắc với độ ấm tổng thể trong bộ phận ít hơn nhiều - lý tưởng để giảm thiểu biến dạng trên các tấm mỏng hoặc hàn các hợp kim có thể xử lý nhiệt bị mất độ bền khi quá nóng.

Đặt nền đủ thấp để tránh đóng băng vũng nước nhưng đủ cao để hồ quang ổn định, sau đó điều chỉnh dòng điện và tần số xung cực đại để có tốc độ giọt mong muốn. Tần số cao hơn tạo ra những gợn sóng mượt mà hơn, mịn hơn; những cái thấp hơn tạo ra một cái nhìn đồng xu xếp chồng lên nhau với mối liên kết sâu hơn.

Thích ứng với vị trí hàn

Ở vị trí phẳng, trọng lực hỗ trợ ổn định bể nóng chảy. Điều kiện này cho phép vận hành ở nhiệt độ đầu vào và tốc độ di chuyển cao hơn, cho phép tốc độ lắng đọng cao hơn và hỗ trợ quy trình làm việc hiệu quả. Tận dụng tối đa lợi thế bất cứ khi nào bộ phận có thể được định vị theo cách này.

Hàn dọc yêu cầu thông số cắt từ 10 đến 20 phần trăm từ cài đặt phẳng để giữ cho kim loại nóng chảy không bị võng. Hành trình lên dốc mang lại khả năng xuyên thấu tốt hơn trên tấm dày hơn và cho phép bạn len lỏi nhẹ nhàng để ngăn vũng nước; xuống dốc hoạt động nhanh hơn trên tấm mỏng nhưng đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ hơn để tránh dòng chảy quá mức.

Khi hàn ở vị trí trên cao, việc giảm dòng điện và tốc độ cấp dây giúp duy trì vũng hàn nhỏ hơn, dễ kiểm soát hơn để tránh bị võng hoặc nhỏ giọt. Giữ tư thế ngắn, di chuyển đều đặn mà không dừng lại và sử dụng chuyển động nhẹ từ bên này sang bên kia nếu cần để duy trì khả năng kiểm soát. Thực hành nhiều về phế liệu trước khi giải quyết chi phí chung trên phôi thực.

Tối ưu hóa góc đèn pin

Góc mà bạn giữ mỏ hàn so với phôi ảnh hưởng trực tiếp đến mức độ lan truyền nhiệt và cách hình thành hạt. Góc súng được giữ ở góc 90 độ so với phôi sẽ hướng năng lượng hồ quang trực tiếp hơn vào mối nối, góp phần làm cho mối hàn xuyên sâu hơn. Nghiêng nó về phía trước (đẩy) hoặc lùi (kéo) sẽ làm thay đổi dòng nhiệt đó và thay đổi hành vi của vũng nước.

Trong hàn MIG nhôm, súng nghiêng nhẹ theo hướng đẩy hoặc kéo thường được sử dụng vì nó góp phần tạo sự cân bằng giữa biên dạng hạt và kiểm soát vận hành. Các góc nông hơn tập trung nhiệt mạnh hơn, đào sâu hơn vào các phần dày hơn để tạo ra phản ứng tổng hợp rễ mạnh hơn.

Dấu hiệu của một mối hàn tốt

Nhìn nhanh vào hạt đã hoàn thiện sẽ cho bạn biết rất nhiều điều về cách cài đặt và kỹ thuật của bạn. Thậm chí, các gợn sóng đều đặn chạy dọc theo chiều dài mối hàn cho thấy tốc độ di chuyển ổn định và nhiệt lượng cân bằng. Các ngón chân phải hòa quyện trơn tru vào kim loại cơ bản, không có rãnh (đường cắt) hoặc chồng chéo nặng nề.

Màu mối hàn là một đầu mối đáng tin cậy khác. Các hạt nhôm sạch sẽ, được che chắn tốt vẫn sáng bóng và bạc. Lớp màng trắng xám hoặc phấn trắng xỉn cho thấy khả năng bao phủ khí kém khiến oxy lọt vào trong quá trình hàn. Than đen nặng thường có nghĩa là dầu, mỡ hoặc bụi bẩn ở cửa hàng đốt vào bề mặt - luôn làm sạch kỹ trước khi bắt đầu.

Lưu giữ hồ sơ để có kết quả tốt hơn

Viết ra các cài đặt phù hợp với từng công việc: tốc độ cấp dây, điện áp, lưu lượng khí, góc mỏ hàn, tốc độ di chuyển, độ dày vật liệu và loại mối nối. Xây dựng nhật ký cá nhân cho phép bạn quay số nhanh chóng khi bạn phải đối mặt với công việc tương tự sau này, tiết kiệm thời gian và phế liệu.

Lưu ý các vấn đề và cách khắc phục. Khi xuất hiện lỗ xốp, văng quá nhiều hoặc kẹt thức ăn, hãy ghi lại những thay đổi đã giải quyết nó - lớp lót mới, độ căng thấp hơn, lưu lượng khí cao hơn hoặc bất cứ điều gì. Qua nhiều tháng, bạn sẽ tạo các hướng dẫn phù hợp với điều kiện máy móc, súng và cửa hàng chính xác của mình.

Phát triển kỹ thuật đáng tin cậy

Tính nhất quán của mối hàn thường gắn liền với kỹ năng của thợ hàn và khả năng kiểm soát ổn định, thay vì chỉ theo đuổi các cài đặt máy cụ thể.. Hãy rèn luyện bản thân để di chuyển mỏ hàn với tốc độ ổn định mà không dừng lại hoặc lao đi đột ngột. Giữ nguyên khoảng cách nhô ra - thường là 3/8 đến 1/2 inch - từ đầu đến cuối mỗi inch của đường chuyền; ngay cả những thay đổi nhỏ cũng làm thay đổi điện áp và độ ổn định của hồ quang.

Hãy tập trung mắt vào vũng hàn chứ không phải vào vòng cung sáng. Cách kim loại nóng chảy chảy và làm ướt các cạnh mang lại phản hồi tức thì: quá lạnh và nó cứng lại; quá nóng và nó chạy đi hoặc chảy xệ. Một vũng nước tốt di chuyển êm ái ngay trước vòng cung, lấp đầy khớp nối mà không bị tràn.

Luôn chạy các phiếu giảm giá thử nghiệm trên phế liệu phù hợp với phôi thực của bạn về hợp kim và độ dày. Xác nhận độ xuyên thấu, hình dạng hạt và không có khuyết tật trước khi hàn bộ phận thực tế. Thực hiện một thay đổi nhỏ tại một thời điểm khi điều chỉnh - tăng điện áp lên nửa volt hoặc di chuyển chậm một chút - cho đến khi mọi thứ hoạt động hoàn hảo.