Cách xử lý cải thiện hiệu suất và khả năng cấp dây nhôm

Bề mặt của dây quyết định liệu hợp kim tốt có tốt hay không

Một nhà chế tạo nạp một cuộn dây MIG nhôm ER5356 1,2 mm mới, đặt điện áp, tốc độ cấp dây và khí bảo vệ theo quy trình đã được phê duyệt, sau đó quan sát hồ quang bắt đầu di chuyển. Sau hai mươi mét hàn, đầu tiếp xúc sẽ cháy trở lại. Hợp kim là chính xác. Các thông số là chính xác. Khí là chính xác. Vấn đề thường nằm ở bề mặt của dây - không phải bản thân chất hóa học trong hợp kim mà là cách thức chất hóa học đó được đưa vào mối hàn.

Đây là hiện tượng thường gặp trong chế tạo nặng và nó giải thích tại sao các nhà sản xuất dây lại đầu tư vào xử lý bề mặt. Xử lý bề mặt là tập hợp các bước làm sạch, loại bỏ oxit và bôi trơn được áp dụng sau khi kéo dây. Nó không thay đổi phân loại AWS nhưng thay đổi mức độ ổn định của quá trình cấp dây, độ xốp của mối hàn và tuổi thọ của thiết bị. Một sợi dây trông sạch sẽ vẫn có thể mang cặn kéo, lớp oxit lỏng lẻo hoặc lớp bôi trơn không ổn định. Trong bài viết này, chúng tôi tập trung vào bản thân dây chứ không tập trung vào quá trình anod hóa hoặc lớp phủ của bộ phận nhôm thành phẩm.

"Xử lý bề mặt" nghĩa là gì đối với dây hàn nhôm

Xử lý bề mặt bắt đầu sau khi hoàn thành bản vẽ cuối cùng. Dây nhôm được kéo qua khuôn cacbua hoặc kim cương bằng chất bôi trơn gốc dầu. Một số chất bôi trơn là cần thiết để tránh tạo vết, nhưng lượng còn lại trên dây thành phẩm phải được kiểm soát. Quá nhiều cặn sẽ thu hút bụi và tạo khói trong hồ quang; quá ít có thể khiến dây kêu trong lớp lót. Do đó, một nhà sản xuất đáng tin cậy sẽ thiết kế quy trình bề mặt xung quanh một cửa sổ vận hành hẹp.

Làm sạch và tẩy dầu mỡ

Bước đầu tiên loại bỏ dầu vẽ, cặn nhôm và các mảnh vụn bám trên dây. Hầu hết các dây chuyền sản xuất đều sử dụng tuần tự các bể làm sạch bằng nước, chải hoặc lau và tráng khử ion. Mục tiêu không phải là một bề mặt khô ráo hoàn toàn; đó là bề mặt đã được làm sạch về mặt hóa học và sẵn sàng cho bước tiếp theo. Nếu bể làm sạch không được bảo quản đúng cách, dây có thể để lại những vệt dầu loãng, sau này gây ra hiện tượng rỗ trong mối hàn.

Loại bỏ oxit và kiểm soát lớp oxit

Nhôm đã tạo thành một lớp oxit ngay khi nó tiếp xúc với không khí. Oxit đó tan chảy ở trên 2.000°C , trong khi kim loại nền nhôm nóng chảy ở 660°C . Nếu lớp oxit dày, lỏng lẻo lọt vào vũng hàn, nó có thể trở thành chất rắn hoặc bẫy khí. Quá trình xử lý bề mặt loại bỏ lớp oxit lỏng lẻo và để lại một màng oxit mỏng, đồng nhất. Độ dày chính xác phụ thuộc vào hợp kim và ứng dụng dự định, nhưng tính nhất quán là điều quan trọng nhất.

Bôi trơn và hoàn thiện cuối cùng

Sau khi làm sạch và điều hòa oxit, dây sẽ nhận được lớp phủ cuối cùng. Nó có thể là chất bôi trơn màng khô, dầu nhẹ hoặc hợp chất kéo có công thức đặc biệt. Lớp phủ này kiểm soát ma sát với lớp lót, ống dẫn và đầu tiếp xúc. Lượng lý tưởng là đủ mỏng để tránh khói và độ xốp, nhưng cũng đủ mạnh để hỗ trợ các dây cáp dài của robot và tốc độ di chuyển cao. Các nhà sản xuất dây cũng kiểm soát độ nhám bề mặt cuối cùng trong lần kéo cuối cùng; lớp hoàn thiện thô có thể làm xước bên trong lớp lót và làm rơi các hạt vào hệ thống cấp liệu.

Ngay cả với lớp phủ hoàn hảo, đường kính không phù hợp sẽ làm hỏng việc xử lý bề mặt. Độ khít giữa dây và đầu tiếp xúc thay đổi ngay lập tức khi dây quá khổ hoặc quá nhỏ. Bài viết của chúng tôi về cách Dung sai đường kính ảnh hưởng đến hàn MIG giải thích lý do tại sao vấn đề này xuất hiện trên sàn cửa hàng.

Khả năng cấp liệu: Trường hợp xử lý bề mặt ảnh hưởng đến năng suất

Khả năng ăn được là nơi đầu tiên bề mặt được xử lý kém trở nên rõ ràng. Dây phải đi qua lớp lót, ống dẫn và đầu tiếp xúc mà không bị vênh. Mỗi lần ma sát tăng sẽ làm thay đổi lực cản trên các cuộn truyền động và có thể biến một vòng cung ổn định thành tổ chim. Lớp bề mặt kiểm soát phần lớn ma sát này. Dây khô hoặc thô có thể làm nóng đầu tiếp xúc quá mức và cháy lại, trong khi dây có quá nhiều chất bôi trơn có thể làm bẩn lớp lót và cần phải vệ sinh thường xuyên.

Hóa chất bôi trơn và kiểm soát cặn

Nhôm có hệ số ma sát cao so với thép, đặc biệt khi khô. Chất bôi trơn tương thích làm giảm ma sát đó mà không làm nhiễm bẩn mối hàn. Hóa chất phải ổn định ở nhiệt độ cao bên trong cáp mỏ hàn và không được phản ứng với oxit nhôm. Kiểm soát dư lượng cũng quan trọng không kém. Khi một nhà chế tạo thay đổi từ ống này sang ống khác, lượng chất bôi trơn phải nhất quán; lớp phủ dày trên một ống cuộn và lớp phủ khô ở ống tiếp theo sẽ khiến quá trình hoạt động khác đi. Đối với hoạt động MIG khối lượng lớn, một dây như Dây hàn nhôm ER5356 với lớp phủ mỏng, nhất quán giúp cho việc chạy robot có thể dự đoán được.

Dây hàn nhôm ER5356 - Nhà sản xuất Kunliwelding Kunli là nhà bán buôn Dây hàn nhôm ER5356 lý tưởng của bạn, mang lại khả năng chống ăn mòn và độ bền lý tưởng. Thích hợp đi biển,... Xem sản phẩm →

Đúc, xoắn và đường kính làm kiểm tra bổ sung

Tình trạng bề mặt không phải là toàn bộ câu chuyện. Đúc và xoắn mô tả hình dạng của dây khi chiều dài được thả ra khỏi ống cuộn. AWS A5.10 ghi lại các giá trị có thể chấp nhận được và chúng phải ổn định từ bộ đệm này đến bộ đệm khác. Nếu đường xoắn ốc cao, dây sẽ ép vào thành ống lót, ma sát tăng lên và chất bôi trơn bị bong ra không đều. Nếu vật đúc quá nhỏ, dây có thể không thẳng trước khi chạm tới đầu tiếp xúc. Bề mặt và hình dạng phải được kiểm tra cùng nhau vì chất bôi trơn không thể bù cho hình dạng dây kém. Người vận hành có kinh nghiệm biết rằng việc đánh địa chỉ hành vi cho ăn dây đôi khi có nghĩa là thay đổi nguồn dây chứ không phải thay ống lót súng.

Chất lượng mối hàn: Độ xốp, tạp chất oxit và độ ẩm

Xử lý bề mặt cũng ảnh hưởng đến kết quả luyện kim. Oxit nhôm thu hút độ ẩm từ không khí ẩm và tạo thành các oxit ngậm nước. Trong hồ quang hàn, hơi ẩm này phân ly thành hydro và oxy. Nhôm nóng chảy có thể hòa tan một lượng lớn hydro, nhưng khi vũng hàn đông đặc lại, độ hòa tan hydro giảm mạnh và khí bị giữ lại ở dạng xốp. Đây là lý do tại sao dây có lớp oxit không được kiểm soát có thể tạo ra độ xốp ngay cả khi kim loại nền sạch.

Chất bôi trơn còn sót lại là nguồn khí thứ hai. Khi một lớp dầu nặng đi vào hồ quang, nó sẽ bốc hơi nhanh chóng. Nếu khí bảo vệ không thể loại bỏ hơi khỏi vũng hàn thì kết quả là tạo ra các lỗ kim và biến màu bề mặt. Việc xử lý bề mặt thích hợp không nhất thiết phải loại bỏ hết chất bôi trơn; nó loại bỏ phần dư thừa và để lại một lượng được kiểm soát. Logic tương tự cũng áp dụng cho các mảnh nhôm từ việc đánh răng. Nếu bề mặt dây mang theo các hạt lỏng lẻo, những hạt đó có thể rơi vào vũng hàn và hoạt động như các tạp chất oxit.

Đối với chế tạo kết cấu và hàng hải, độ xốp không chỉ là khiếm khuyết về mặt thẩm mỹ; nó làm giảm độ bền mỏi và có thể làm cho mối hàn bị hỏng dưới tải trọng động. Chất độn hợp kim magiê có độ bền cao như Dây hàn nhôm ER5183 thường được chọn cho các ứng dụng này, nhưng hợp kim chỉ hoạt động nếu bề mặt dây sạch và lượng chất bôi trơn chính xác.

Nhà sản xuất dây hàn nhôm ER5183 - Nhà cung cấp Kunli Dây hàn nhôm ER5183 do nhà sản xuất Kunli cung cấp, thích hợp cho hàn ô tô và công nghiệp với độ bền và độ chính xác cao. Xem sản phẩm →

Các họ hợp kim có độ nhạy bề mặt khác nhau

Các hợp kim nhôm khác nhau phản ứng với việc xử lý bề mặt khác nhau. Dây 5xxx chứa magiê cứng hơn và mài mòn hơn so với lớp lót, vì vậy bước bôi trơn phải đủ mạnh để xử lý khoảng cách cấp liệu dài. Chúng cũng nhạy cảm hơn với độ ẩm vì magie oxit dễ dàng hình thành và có thể làm tăng khả năng hấp thụ hydro. Dây 4xxx mang silicon mềm hơn và dễ bị xước bề mặt hơn trong quá trình kéo. Nếu khuôn vẽ cuối cùng bị mòn, bề mặt có thể phát triển các rãnh nhỏ thu chất bôi trơn và bụi bẩn.

Ứng dụng này cũng thay đổi các yêu cầu về bề mặt. Khi mối hàn được anod hóa, hợp kim độn thường được chọn để có màu sắc phù hợp; Dây hàn nhôm silicon ER4043 là lựa chọn phổ biến cho vật đúc và nhôm kiến trúc vì hàm lượng silicon của nó giúp mối hàn hòa quyện với kim loại cơ bản. Tuy nhiên, bề mặt dây được xử lý kém có thể xuất hiện dưới dạng các vệt sẫm màu hoặc lớp phủ anot hóa đục. Điều này làm cho việc xử lý bề mặt trở thành một phần của đặc điểm kỹ thuật bề ngoài chứ không chỉ là mối quan tâm về mặt cơ học.

Nhà sản xuất,cung cấp dây hàn nhôm ER4043 Là nhà sản xuất dây hàn nhôm ER4043 Trung Quốc và nhà cung cấp OEM/ODM, Công ty TNHH vật liệu hàn Hàng Châu Kunli cung cấp dây hàn nhôm bán buôn... Xem sản phẩm →

Những điều người mua và kỹ sư hàn nên xác minh

Người mua thường so sánh thành phần hợp kim, giá cả và thời gian giao hàng, nhưng việc xử lý bề mặt rất khó đánh giá nếu không đặt câu hỏi phù hợp. Có một số các yếu tố ngoài giá cả sẽ thúc đẩy quyết định mua hàng qua dây và tính nhất quán bề mặt là một trong số đó. Bảng dưới đây liệt kê các kiểm tra thực tế được kỹ sư hàn và bộ phận chất lượng sử dụng. Hãy sử dụng chúng khi bạn xác định tiêu chuẩn của một nhà cung cấp mới hoặc kiểm tra nhà cung cấp hiện có.

Một nhà sản xuất đáng tin cậy sẽ có thể cung cấp các con số chứ không chỉ các tuyên bố. Nếu nhà cung cấp không thể mô tả quy trình làm sạch và bôi trơn thì dây có thể trông có thể chấp nhận được nhưng vẫn hoạt động kém.

Xử lý bề mặt xứng đáng có một vị trí trong đặc điểm kỹ thuật dây của bạn

Xử lý bề mặt không phải là một bước thẩm mỹ. Đây là một quy trình chức năng xác định xem hợp kim được phân loại chính xác có hoạt động trên sàn sản xuất hay không. Thông số kỹ thuật dây tốt nhất bao gồm hóa học hợp kim, phân loại AWS, dung sai đường kính, vật đúc, đường xoắn ốc, độ sạch bề mặt và tải chất bôi trơn. Khi các biến đó được kiểm soát, chất lượng mối hàn sẽ được lặp lại và chi phí làm lại sẽ giảm xuống.

Tại Kunli hàn, chúng tôi xử lý bề mặt như một điểm kiểm tra sản xuất chứ không phải là một bước suy nghĩ lại. Các bước làm sạch, điều hòa oxit và bôi trơn của chúng tôi đều được xác minh trước khi đóng gói và nguyên tắc tương tự cũng được áp dụng cho toàn bộ dòng sản phẩm dây hàn nhôm của chúng tôi. Đối với nhà chế tạo đã từng giải quyết vấn đề về độ xốp hoặc vết đốt sau, câu trả lời thường không phải là một hợp kim khác; đó là bề mặt dây đúng như quy định.