Hàn nhôm đòi hỏi kim loại phụ phù hợp để đảm bảo các mối nối chắc chắn, chống ăn mòn. Dây hàn nhôm ER1100 là sự lựa chọn phổ biến để hàn nhôm nguyên chất (99% Al) nhờ tính dẫn điện, chống ăn mòn và khả năng làm việc tuyệt vời.
Thành phần hóa học
ER1100 được làm bằng nhôm nguyên chất 99%, với các thành phần hợp kim tối thiểu, khiến nó trở nên lý tưởng để hàn các kim loại cơ bản tương tự. Thành phần điển hình của nó bao gồm:
Nhôm (Al): 99,00% tối thiểu
Sắt (Fe): tối đa 0,40%
Silicon (Si): tối đa 0,30%
Đồng (Cu): tối đa 0,05%
Mangan (Mn): tối đa 0,05%
Kẽm (Zn): tối đa 0,05%
Tính chất cơ học
Độ bền kéo: 50-70 MPa (7.000-10.000 psi)
Cường độ năng suất: 15-30 MPa (2.000-4.500 psi)
Độ giãn dài: 35-45%
Điểm nóng chảy: ~660°C (1220°F)
Đặc điểm chính
Độ dẫn điện và nhiệt cao – Lý tưởng cho các bộ trao đổi nhiệt và linh kiện điện.
Khả năng chống ăn mòn tuyệt vời – Thích hợp cho môi trường biển và hóa chất.
Mềm và dẻo – Dễ gia công nhưng đòi hỏi kỹ thuật phù hợp để tránh bị cháy.
Không thể xử lý nhiệt – Không đạt được độ bền thông qua xử lý nhiệt.
Quy trình hàn được đề xuất
Hàn hồ quang kim loại khí (GMAW/MIG) – Phương pháp phổ biến nhất.
Hàn hồ quang vonfram khí (GTAW/TIG) – Để hàn chính xác.
Hàn oxy-axetylen – Ít phổ biến hơn nhưng có thể sử dụng được.
ER1100 thường được sử dụng trong sửa chữa thân xe ô tô, sửa chữa bộ tản nhiệt và hàn tấm nhôm vì:
Phù hợp với các bộ phận bằng nhôm nguyên chất (ví dụ: các tấm phi cấu trúc, đồ trang trí và một số thân xe cũ).
Chống ăn mòn điện hóa khi hàn các chi tiết bằng nhôm nguyên chất.
Cung cấp các mối hàn mịn, sạch với ít vết bắn tung tóe.
Sử dụng ô tô phổ biến
Sửa chữa bộ tản nhiệt và trao đổi nhiệt
Phục hồi tấm thân bằng nhôm (ví dụ: xe cổ điển có thân bằng nhôm nguyên chất)
Miếng vá bình xăng và hệ thống ống xả (nếu tương thích)
Sản xuất khung và khung nhôm theo yêu cầu
Mẹo hàn cho công việc ô tô
Sử dụng khí bảo vệ 100% argon cho mối hàn sạch.
Làm sạch kỹ các bề mặt trước (loại bỏ dầu, lớp oxit).
Kiểm soát nhiệt lượng đầu vào – Nhôm tản nhiệt nhanh nhưng ER1100 dễ bị cháy.
Sử dụng kỹ thuật đẩy (MIG) để có hình dạng hạt và khả năng xuyên thấu tốt hơn.
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm
Xem thêm